Production : limiter notre empreinte carbone

Étape importante du cycle de vie du produit sur le plan environnemental, notre production a évolué au fil des années pour limiter le bilan carbone de nos sites.

Notre stratégie ? Développer la production locale pour diminuer les transports, réduire la consommation énergétique de nos usines et les faire certifier pour améliorer leur fonctionnement en continu.

Privilégier la production locale

Attaché au « Made In France », Gerflor est très ancré sur le territoire français. En travaillant le plus possible à l’échelle locale, nous réduisons notre impact carbone lié aux transports, poste très gourmand en énergie. Ainsi, nous comptons en France :

6 usines sur 19 dans le monde
1900 collaborateurs sur 4200 au total
2 plateformes logistiques
2 centres de R&D
1 studio de création intégré

Réduire les consommations énergétiques de nos usines

Au cours des dernières années, nous avons largement diminué les consommations d’énergie de nos sites de production en travaillant sur plusieurs leviers :

Des installations industrielles de chauffage et de refroidissement plus performantes énergétiquement dans toutes nos usines françaises (Tarare, Saint-Paul-Trois-Châteaux, Grillon). Ainsi, l’utilisation de systèmes de refroidissement en circuit fermé a largement participé à la chute des consommations d’eau dans ces usines : de 1,5 millions de m3 par an à 0,25 million depuis 2000 !
Des lignes de production moins gourmandes en énergie, intégrant les meilleures techniques pour optimiser l’efficacité énergétique. Par exemple, la nouvelle ligne de rouleaux « 2 mètres » de notre usine de Saint-Paul-Trois-Châteaux a permis une réduction de 30 % de sa consommation
Le passage en électricité 100 % verte certifiée dans toutes nos usines alimentées en énergie d’origine hydroélectrique
De plus en plus de véhicules électriques à la place des camions diesel. Ainsi, en 2019, tous les semi-remorques diesel servant à la manutention ont été remplacés par des tracteurs électriques dans notre usine de Saint-Paul-Trois-Châteaux et, à Tarare, depuis 2022 tous les véhicules de manutention sont électriques.

C’est la réduction de la consommation d’énergie par m2 de notre usine LVT de Saint-Paul-Trois-Châteaux (Drôme)
La particularité de cette usine de dernière génération ? Outre sa sobriété énergétique, elle a mis en place un traitement intensif des matières recyclées.

Chiffre clé

Tendre vers des usines de plus en plus exemplaires

Plus globalement, nous avons engagé une politique vertueuse d’amélioration continue du fonctionnement de nos usines. Ainsi, tous nos sites français de fabrication de revêtements de sol résidentiels sont certifiés :

ISO 9001 pour la qualité
ISO 14001 pour l’environnement
ISO 50001 pour l’énergie

Nos actions se sont notamment concentrées sur le confort de travail de nos salariés en usine avec :

une performance acoustique optimisée pour tous les nouveaux projets industriels : par exemple la nouvelle ligne de production de notre usine de Tarare intègre les dernières technologies disponibles sur le plan phonique
Des installations de traitement des fumées renouvelées afin d’assurer un impact minimal

1,25 million de m3 d’eau économisé tous les ans depuis 2000 grâce notamment à l’installation de systèmes de refroidissement en circuit fermé dans nos usines françaises. Une réduction de 85 % !

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